XL同步帶是同步帶傳動系列中應用于比較廣泛的一種帶型。XL同步帶主要應用于小封裝和高速運轉，具有節省空間和高度穩定的的特點。精密驅動器，如辦公室機器和電腦，使用XL型同步帶是理想的解決方案。

XL同步帶設計要點：

1、梯形齒形式。

2、彈性支持和牙齒結合耐用性和重量輕。

3、尼龍面臨保護和加強了牙齒表面。

4、提供玻璃鋼線長度的穩定性和靈活性。

XL同步帶優勢：

1、輸功率達0.8千瓦，轉速高達20000的速度。

2、XL皮帶允許使用小滑輪直徑（從6毫米直徑）。

3、數量的網狀牙齒。

4、高度的步進馬達使用。

5、的定位。

6、非常穩定。

現有嚙合帶傳動 (同步帶傳動 )技術分析

嚙帶傳動也稱同步帶傳動 ，如圖 9、 10所示 ，分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶兩種類型。前者主要用于單軸傳動 ，后者為多軸或反向傳動。同步帶通常以鋼絲繩或玻璃纖維繩為承載層 (無接頭帶 ) ，氯丁橡膠或聚氨酯為機體，通過帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽進行嚙運動。由于抗拉層受載后變形很小，能保持同步帶周節不變，帶與輪無相對滑動，3m同步皮帶，從而保證了同步傳動，因此它兼有帶傳動和齒輪嚙傳動的特性和優點。帶的基本參數是節距，它是在規定的張緊力下，汕頭同步皮帶，同步帶縱截面上相鄰兩齒對稱中心線的直線距離[ 3 ]

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同步帶兩種。

大帶輪齒數按 Z2=iZ1計算后圓整。

4. 2    確定帶輪直徑帶輪節圓直徑 d1、d2和帶輪外徑 da1、da2 ，按相應齒數 Z1、Z2可得。

【查看各種同步帶輪參數計算公式】

5選擇帶的節線長度 LP和確定實際中心距 a。

5. 1    計算帶的初定節線長度 L0  

     L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）

式中：a0——初定中心距，mm，由設計任務給定。

5. 2    選擇帶的標準節線長度 LP

LP根據 L0從同步帶現有模具表中查詢

5. 3確定實際中心距 a

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）

中心距計算公式見同步帶節線長計算【參考同步帶節線長計算網頁】

6 確定中心距調整下限 I和調整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調整量S

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）

中心距確計算公式見同步帶節線長計算【參考同步帶節線長計算網頁】

6 確定中心距調整下限 I和調整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調整量S

優點：結構簡單，使用維護方便；過載時，帶會在帶輪上打滑，避免損壞其它零件，有過載保護作用；運行平穩噪音小、振動??；制造安裝精度要求不高

。

缺點：由于彈性且靠摩擦力傳動，同步皮帶現貨，因此帶與帶輪之間存在彈性滑動，不能保證準確傳動比；由于傳動中存在彈性滑動，同步皮帶尺寸，消耗了部分功率，傳動效率較低；使用壽命較短；與嚙合傳動相比，張緊力和軸上壓力較大，軸易受損；不適宜高溫、、、油污的場所。