螺紋刀具切削時出現的問題及解決方法

2019-12-12 00:00
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隨著經濟水平持續而穩定的提高,機加工多樣化和高速化的今天,市面上出現各式各樣不同材質的切削工具,讓人眼花繚亂、沒有選擇好適合產品的切削工具,將會發生以下問題。


一、早期磨耗度高

  早期磨耗度高,發生的原因有:1.切削速度過高、2.刀具材料不適合加工產品、3.切削次數過多、4.終精加工的切深小、5.冷卻液不足等問題;


  當出現切削速度過高時,可根據產品來降低切削速度;如果刀片的材料不適合加工產品,則要更換耐磨性更好的刀具材料;切削次數過多的時候就要減少切削次數、終精加工的切深小的時候要將終精加工的切深取0.05MM以上、保證供給刀尖多的含有潤滑劑之冷卻液,減小摩擦延長刀片壽命。


二、左右切削刃磨耗不均

  出現左右切削刃磨耗不均的原因有三點,遠程角不合理、 進行單旁刃切削、螺紋本身的牙型半角左右不對稱等原因。


  處理方法:遠程角不合理要及時更正遠程角、在進行單旁刃切削加工時要變成交替刃切削、螺紋本身的牙距半角左右不對稱時,把刀具的切入角調整至螺紋牙型的1/2進行切削。


三、崩刃

  發生崩刃有三點因素引起的,在生產過程在切削速度太低、鈍化量小、刀片上面的廢悄太多,處理這些方法也很簡單,提高切削速度,加大鈍化量,經刀尖供及更的潤滑油冷卻液,這樣可必免崩刃。


四、破損

  生產過程中,螺紋刀片出現破損是因為工作形狀有誘發破損的要素,只要在入口處倒角切削末了處切槽,其尺寸大小大于螺紋牙刀可以避免,其次要加強裝卡牢固,選擇擇強度高的刀具材料,也會減小對材料的加工面傷害。


  合理選擇對產品加工的螺紋刀具,可提高對生產加工的效率,減少損耗。


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